3 つのネットカジノガス化プロセスの比較

ネットカジノのガス化技術は、炉内の気固状態や移動形態に応じて、主に塊炭（10～50mm）を原料とする固定床式と、粉砕ネットカジノ（6mm以下）を原料とする流動層。微粉炭（01mm以下）を原料とした噴流層。単一炉の能力を向上させ、エネルギー消費を削減するために、最新のガス化炉は適切な圧力（15 ～ 45MPa）で運転されます。これに応じて、加圧固定床、加圧流動床、および加圧噴流床技術が登場しました。我が国で稼働しているガス化装置の大部分は依然として水性ガスまたは半水性ガスの固定床です。
1固定床ガス化プロセス｝
高度な固定床ガス化プロセスは、ルルギ移動床加圧ガス化に代表されます。その主な利点は次のとおりです。ガス化に低品質のネットカジノを使用できる。高圧ガス化生産能力。低酸素消費量。現在の 3 つのガス化法の中で最も酸素消費量が低い方法です。ルルギ炉は逆ガス化方式で、炉内でのネットカジノ滞留時間は最長1時間、反応炉の運転温度と炉出口ガス温度が低く、炭素効率が高い。ガス化効率が高い。ルルギガス化プロセスには多くの利点がありますが、固定床ガス化では原料として非粘着炭しか使用できません。原料が高価でガス化強度が低いだけでなく、気体と固体の向流熱交換が必要であり、粗ガスにはフェノールやタールなどが多く含まれているため、精製プロセスが長くなり、投資とコストが増加します。
2気流床ガス化プロセス｝
テキサコ炉、K-T 炉、およびシェル脾臓炉は、原料として微粉炭を使用し、超高温 (1300 ～ 1500°C) で稼働します。ガス化強度は極めて高い。単一炉の生産能力は 2,500 石/日に達しました。私の国から輸入されているテキサコ炉も一日当たり400～700ネットカジノに達します。このガスにはタールやフェノールが含まれておらず、化学生産や先進的な発電システムの要件に非常に適しています。
噴流床ガス化プロセスの利点は次のとおりです。 ネットカジノの種類に対する適応範囲が広い。ネットカジノと水のスラリーガス化装置は一般に褐炭のガス化には適していません（スラリー化が困難です）。プロセスは柔軟です。合成ガスの品質は高い。生成ガスは化学合成、水素製造、複合サイクル発電に使用できます。ガス化圧力が高く、生産能力が高い。環境を汚染せず、3 つの廃棄物は処理がより便利です。このプロセスの欠点は、高温ガス化では、灰を容易に排出できるように、融点が低く（1300℃未満）、灰含有量が低い（10％～15％未満）ネットカジノ灰を使用する必要があることです。そうしないと、フラックス（CaO または Fe2O3）を添加する必要があり、運転コストが増加します。これは私の国でのネットカジノの使用にとって特に不利です。さらに、高温ガス化装置の耐火材料とノズルは高温で動作するため、寿命が短く、高価で、多額の投資が必要です。ガス化装置は高温で動作し、大量の酸素を消費するため、ガス生産コストも増加します。
3流動層ガス化プロセス｝
以上の理由から、粉砕ネットカジノを原料とする流動層技術は国内外で常に注目を集めている。ドイツは伝統を活かして高温ウィンクラーガス化装置を開発しました。米国は、流動床ガス化と燃焼を組み合わせた効率的なプロセス（ハイブリッドプロセスなど）の開発に熱心に取り組んでおり、最高のシステム効率が達成されると期待されています。流動床ガス化では、空気、酸素、または酸素富化蒸気をガス化剤として使用します。適切なネットカジノ粒径とガス速度の下で、層内の微粉炭が沸騰し、ガス相と固相が十分に混合および接触し、ネットカジノは部分燃焼によって発生する高温でガス化します。このプロセスには、さまざまなネットカジノ、飼料、ガス供給、ガス化、除塵、廃熱回収などのシステムが含まれます。原料炭は8mm以下に粉砕され、乾燥された後、ネットカジノ供給装置に供給され、スパイラルフィーダーを介してガス化炉に供給されます。炉内では、予熱されたガス化剤（酸素・水蒸気）と混合されます。蒸気または空気/蒸気) がガス化反応を起こし、微粒子を含んだ粗大ガスがガス化炉から排出されます。粗い粒子はサイクロン分離器で分離され、ガス化装置に戻されます。塵のないガスは廃熱回収システムを通って水スクラバーに入り、最終的な冷却と塵の除去が行われます。

(出典: China Kingho Group の Wang Yuan が転載および編集)