秋の雰囲気が高まる中、石炭化学会社の第 1 化学品生産工場の中核となる環境保護設備である第 2 脱硫塔が、毎年恒例の「詳細な診断と治療」の幕開けを迎えました。この銀灰色のタワーは、ガス精製プロセスの「喉の要塞」として、排ガスの脱硫と排出基準への準拠という重要な使命を担っています。その稼働状況は、生産システムの安定性と企業の環境上の収益に直接関係します。このメンテナンスは、機器の「亜健全」状態を正確に診断して治療するだけでなく、企業のグリーン生産の「オンカジおすすめ弁」を締める重要な措置でもあります。
オーバーホールの前: 注意深く検討し、慎重に計画を立てて「焦点」を固定する
「設備のメンテナンスについては、最初に計画を立ててください。どんなに小さなことでもうまくいきません。」これが化学工業第一作業所のメンテナンス準備段階の基本原則です。メンテナンス作業における「逸脱ゼロと隠れた危険ゼロ」を保証するために、工場は直ちに特別メンテナンスチームを設立しました。そのメンバーには技術的バックボーン、上級メンテナンス作業員、フルタイムのオンカジおすすめ担当者が含まれ、ソースからの「技術 + オンカジおすすめ + 実行」のクローズドループ保証を構築しました。
技術チームのオフィスでは、3夜連続で夜遅くまで電気が点いていました。第２脱硫塔の運転台帳や中央管理データ報告書を中心に技術者が集まり、過去１カ月の脱硫効率変動曲線、塔入口と出口の圧力差の変化、スプレーシステムの流量記録などをラインごとに比較し、数値ごとに分析した。それぞれのデータが「診断根拠」となった。 「ご覧ください、先週の水曜日からスプレー流量が毎時05立方メートル減少しています。検査中に『塔底部での異音』の記録と組み合わせると、充填剤を詰まらせる必要があり、スプレーパイプもシルトアップする可能性があります。」技術チームリーダーは決然とした口調で報告書の異常点を指摘した。最終的に、チームは複数回の議論を経て、梅の花充填層の凝集と閉塞、スプレーパイプラインでの石炭スラッジの蓄積、ミスト捕捉セクションでのスケーリングと付着の 3 つの中核「疾患」を正確に特定し、メンテナンスの明確な目標を設定しました。
オンカジおすすめへの備えも同様に細心の注意を払っています。メンテナンス前のオンカジおすすめ研修会では、オンカジおすすめ担当者が立ち入り禁止区域の操作手順書を手に取り、長年のメンテナンス事例と組み合わせてリスクポイントを逐語的に分解し、「タワーに入る前に酸素含有量と有毒・有害ガスの検査が必要。データが基準を満たしていない場合は立ち入りを禁止する。タワー内で作業する場合はオンカジおすすめロープを高く吊るしなければならない。」と説明した。時間の無駄です。 15分ごとに連絡する必要があります。誰もチャンスをものにすることはできません！」同時に、現場では緊急用呼吸器、救助用三脚、防爆照明器具などを事前に準備しました。工具の配置にも細部まで明確にマークが付けられており、オンカジおすすめ性への最大限の配慮が示されています。
メンテナンス中: 綿密な作業、「詳細」を彫り出す
午前8時、第2脱硫塔の入口弁と出口弁がゆっくりと閉じられ、塔内のガス置換が完了すると、保守現場は正式に「重大な瞬間」に入った。マンホールの蓋をボルトレンチでゆっくりと緩めると、石炭の粉塵と湿気を含んだ空気の流れが出てきて、すぐに保守作業員が集まった。タワー内の光景は彼らの予想と一致していた。梅の花のフィラーが層状に凝集しており、長期間の浸漬と押し出しにより一部のフィラーが壊れて変形していた。充填材の隙間に黒い石炭スライムが流れ落ち、散水管のノズルがしっかりと詰まってしまった。
「足場を組み立て、ガスを測定し、塔に入る準備をしてください!」現場責任者が指示を出し、作業員は素早く行動した。足場は「水平・垂直」に組み上げられ、各鋼管の接合部はレンチで締め付けられました。防爆サーチライトがマンホールからタワー内に伸び、狭い作業スペースを瞬時に照らしました。タワーに入った最初の作業員は、分厚い化学防護服、オンカジおすすめヘルメット、腰に巻かれた二重フックのオンカジおすすめロープを着用し、小さなバールを持ち、掃除用のシャベルを持っていた。彼らははしごに沿ってゆっくりと塔に入りました。塔内のスペースは3立方メートル未満で、人々は半分しゃがんだ状態でしか作業できませんでした。サーチライトの光の中で、石炭の粉塵の粒子がはっきりと見えました。しばらくすると、作業員たちの額から玉のような汗がにじみ出て、オンカジおすすめヘルメットのつばに滴り落ちた。
フィラーを洗浄するプロセスは「細かい作業」と呼ぶことができます。作業員は力任せではなく、バールを使って固まった梱包材をそっとこじ開け、手で一つ一つ剥ぎ取り、織った袋に入れてマンホールから排出する。これは、割れたパッキンが塔底部の配管に詰まるのを防ぐためと、工具が塔壁に当たるのを防ぐためです。 「ゆっくりしてください、この詰め物の下にスプレーパイプがあります、壊さないでください！」タワー内から注意喚起の音が鳴り響き、外にいた作業員たちはすぐに荷物を取り出す速度を落とした。スプレーシステムに関しては、保守員は「パイプを 1 本ずつチェック」した。「高圧水鉄砲を使用して、水の流れがスムーズになるまで詰まりを繰り返し洗浄します。磨耗したノズルを 1 つずつ分解して交換し、各ノズルの角度が設計値と正確に同じになるように、取り付け中にレンチを使用してゆっくりと調整します。ノズルが 1 度傾いていると、スプレーにデッド コーナーが発生し、脱硫効率が低下します。」とメンテナンスの老人はデバッグ中に言いました。
最も重要なことは、タワーのサポートグリルのメンテナンスです。作業員がグレーチングの 3 層目を検査したところ、フィラーの強い圧力により 2 mm の変形が発生していることがわかりました。「グレーチングはフィラーの『骨格』です。変形が軽度であればフィラーに不均一な応力がかかり、ひどい場合は崩壊する可能性があります。」メンテナンスチームはすぐに油圧補正装置を呼び、1 人が位置決めのために補正装置を持ち、1 人がレベルを見つめ、もう 1 人がゆっくりと圧力を上げました。「もう 05 mm 下げてください。はい、気泡が中心にあります!」油圧プレスのわずかな音をたてながら、変形したグリルを正確に修正し、溶接して補強板で補強し、耐荷重能力を確実に復元しました。最適な状態に戻ります。メンテナンスプロセス全体に急ぐ必要はなく、「ミリメートルレベル」の精度だけが必要です。パッキンの洗浄は「行き止まりがない」必要があり、パイプラインの浚渫は「完全にスムーズ」でなければならず、コンポーネントの修正は「偏差ゼロ」でなければなりません。あらゆる動作にクラフトマンシップの究極の追求が表れています。
メンテナンス後: 厳重な検査と強固な「防衛線」の構築
2日間にわたる入念なメンテナンスの後、第2脱硫塔は「受け入れテスト」を開始しました。石炭化学会社の技術部門、オンカジおすすめ部門、作業場が共同受け入れチームを結成し、維持基準マニュアルを持ち、すべてのリンクの「じゅうたん式」検査を実施した。
充填層の受け入れ現場では、受け入れ担当者がかがみ込み、新たに置かれた梅の花の詰め物に触れようと手を伸ばしました。層間の隙間は均等で、詰め物は斜めになったり重なり合うことなくきちんと配置されていました。スプリンクラーシステムの水質試験中、バルブがゆっくりと開き、各ノズルから水ミストが噴霧され、充填層を流れ下る微細で均一な「水のカーテン」が形成されました。スプレーのためのデッドコーナーはありません。タワー本体の密閉検査はさらに厳格です。受け入れ担当者は、塔本体のフランジとマンホールの蓋のシール面を石鹸水で慎重に塗ります。同時に塔内の圧力を専任の担当者が監視し、「圧力が04MPaまで上昇し、10分間維持します。外に気泡はありませんか？」と監視します。 「いいえ！ 封印箇所はすべて無傷です！」現場から確認の声を聞き、全員が安堵のため息をついた。
最終的なデバッグプロセスでは、中央制御室のデータ画面が「レポートカード」になりました。脱硫効率はメンテナンス前の92%から98%に向上し、塔入口と出口の間の圧力差は設計基準に戻り、噴霧流量は変動なく安定しました。第2脱硫塔のすべてのパラメータは基準を満たしていました。 「設備は『完全復活』したので、今後はオンカジおすすめに生産を確保できます！」その場では割れんばかりの拍手が起こった。
第 2 脱硫塔のメンテナンスは、化学工業第 1 工場の「強力な設備は安定した生産につながり、良好な環境保護は長期的な発展につながる」というコンセプトの実践を如実に表しています。準備中の綿密な調査と計画から、建設中の細心の注意を払った仕上がり、そして受け入れ時の厳格な検査と検査に至るまで、すべてのリンクには「卓越性を追求する」という姿勢があります。このオーバーホールにより、設備が活性化されただけでなく、同社の環境に優しい生産のための強固な防御線が確立され、その後のガス浄化の効率的な運用と基準を満たす安定した排ガス排出量に対する最も確実な脚注が書かれました。
(出典: Shi Xinggang、内モンゴル清華グループ、清華石炭化学株式会社、化学生産ワークショップ No 1)
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