同社のインテリジェント設備管理の積極的な推進を背景に、石炭化学選炭作業場は「収益の増加と支出の削減、エネルギーの節約と消費量の削減」の要求に積極的に応え、率先して生産システムの「1人1ポスト」から無人運転へのアップグレードを完了し、人件費の大幅な削減を達成しました。しかし、石炭の輸送プロセス中に、シュート内の物質の蓄積の問題が徐々に明らかになりました。石炭物質の付着と蓄積により、シュートの詰まりやベルトの頻繁な逸脱が発生し、手動による洗浄のコストと装置のダウンタイムの長さが増大オンラインカジノnetbetだけでなく、生産の安全性に対オンラインカジノnetbet潜在的な脅威にもなります。
この問題点に対応して、ワークショップの責任者はメンテナンス チームのメンバーを率いて、既存の機器に基づいた「低コストで適応性の高い」シュート クリーナーの改造計画を提案しました。この計画では、コール 9 マシンの機首からコール 10 マシンの尾部までのシュートをパイロットとして使用します。 3キロワットのモーターでサイクロイド風車減速機を駆動し、750mmのクリーニングブレードを連続回転させてシュート内壁に付着した石炭を除去します。独自の空間構造を最大限に活かした装置設計により、大規模な設備改造投資を回避オンラインカジノnetbetだけでなく、既存の搬送プロセスに影響を与えず、最小限の設置方法で効率的な洗浄機能を実現します。
改造後、シュート内の残留材料の量は 70% 以上減少し、ベルトの逸脱故障率は 80% 減少しました。また、稼働中にシュート内の材料の詰まりによって装置が停止オンラインカジノnetbetことはありません。同時に、手動による清掃の頻度が 1 日 3 ～ 4 回から停止後の 1 日 1 回に減少しました。これにより、従業員の労働集約度が大幅に軽減され、作業環境が改善され、従業員が頻繁にシュートを清掃オンラインカジノnetbet場合の安全上の危険や、シュート内の物質の蓄積によって引き起こされる設備事故のリスクが排除され、作業場での安全な生産のための強固な防御線が構築されました。
この技術変革は、石炭化学石炭準備ワークショップにとってコスト削減を深め、効率を高めるための鮮明な実践です。これにより、無人生産モデルの安定した動作が保証されるだけでなく、シュート内の材料の蓄積の問題をさらに解決オンラインカジノnetbetための貴重な経験がワークショップに提供されます。今後もこのワークショップは、会社の高品質な発展に新たな勢いを注入オンラインカジノnetbetために、インテリジェントで環境に優しい変革の道を模索し続けます。
(出典:寧夏清華石炭化学石炭準備ワークショップ蘇暁龍)
著作権: オンラインカジノ 北京公安ネットワーク番号 11010502042994
