オンカジ 左手はコストを削減するためにコストを削減し、右手は潜在力を引き出すために収益を増やします

「収益の増加と支出の削減、可能性の活用、倹約の実行、コストの削減と効率の向上」というグループ会社の業務展開をさらに実行するため、収益の増加と支出の削減の業務を真剣に実行し、生産、運営、管理コストを包括的に削減するため、青海金和集団ゴルムド鉱業会社は、実際の状況に基づいて、オンカジルギー管理の強化、修理およびリサイクルプロジェクトの実施、倉庫と設備の厳格な管理、および材料費の支出をコントロールする。

1オンカジルギー管理を強化し、グリーン基盤を築く

オンカジルギーは企業の生産と運営の基礎であり、コスト管理における重要なリンクです。オンカジルギー消費量を削減し、廃棄物を削減するために、同社は完全なオンカジルギー管理システムを確立し、オンカジルギー管理の目標と責任を明確にし、詳細なオンカジルギー管理システムとプロセスを策定しました。毎月のオンカジルギー使用量レポートを監視・分析することで、電力負荷の急増に伴う設備や関連性を早期に発見し、オンカジルギーの無駄の問題を解決します。ピーク時と谷間時の電力料金、ピークシフト調整、ピーク回避を通じて、同社の電力コストは積極的に軽減されます。機器の検査と電力機器の運用と保守を通じて、電気使用における潜在的な安全上の危険を迅速かつ包括的に排除し、オンカジルギーの効率的な使用を確保できます。

オンカジルギー管理を強化する過程で、当社は技術革新と設備のアップグレードに重点を置き、QC技術変革活動を毎年実施し、生産設備とプロセスを段階的に最適化および変革し、オンカジルギー利用効率を向上させます。同時に、「省オンカジ広報週間」や冬の電力負荷の高い時期には、低炭素開発や省オンカジ・消費量削減の考え方や政策がさまざまな形で推進されました。 「省オンカジと炭素削減、グリーンファースト」の黒板ポスターとPPTを通じて、「冬のピーク」節電イニシアチブを発行し、従業員のオンカジルギー管理研修を強化しました。従業員の省オンカジ意識と運用スキルが向上し、全員参加、共同で省オンカジを進める良い雰囲気が形成されました。

2潜在的な利点を活用するために修理およびリサイクル プロジェクトを実施します

古いアイテムを修理してリサイクルすることは、コストを削減し効率を高めるための会社の重要な戦略の 1 つです。廃棄物の多くは、リサイクル、分類、修理、再利用によって大きな潜在的価値を得ることができます。そこで、修理・リサイクル業務の特別主導グループを設置し、「修理・利用システム」を改訂・改善し、修理・リサイクル範囲の明確化と報酬係数の定義を行い、会社の正常な生産に対する積極的な提案を行い、会社の中核競争力の向上を加速する新たな方法を見出しました。

修理およびリサイクルプロジェクトを実施する過程で、私たちはプロジェクトの科学性と実現可能性に注意を払います。廃棄物品の詳細な評価と分類が実施され、どの品物が修復および再利用する価値があるかを判断しました。その後、修繕工事を円滑に進めるための詳細な修繕計画とプログラムが策定されました。廃棄物を修理して再利用することで、原材料調達コストの削減だけでなく、廃棄物の排出量も削減され、経済性と環境性の双方にメリットをもたらします。

2025年から現在まで、同社は合計36件の修理・リサイクルプロジェクトを完了し、主にCTB-1230（280MT）磁気分離機ドラム保護耐摩耗ゴム層交換プロジェクト、一連の1セクション排出スクリーンと内部骨格を通る1セクションボールミルフィードエルボ、内回転修復溶接、補強修復などのプロジェクトを完了し、30万元近くを節約した。プロジェクトに参加する過程で、従業員は探求と実践を続け、多くの新しいスキルと知識を習得しました。これにより、会社の革新的な発展に新たな活力が注入され、従業員の革新意識と実践能力がさらに向上しました。

3厳格な材料申告と倉庫管理、およびコスト支出の管理

材料費は経費支出の「最大の部分」であり、コスト削減の焦点でもあります。私たちは常に材料費に注意を払い、実行前に予算、計画、管理を確実にするためにあらゆる材料費を厳密に管理し、不合理な材料費は断固として排除します。当社の「資材計画申告管理システム」に基づき、各部門から報告された資材計画を厳格に管理し、社内の生産実績と合わせて非生産資材の購入量を削減しました。同時に、財務部門と共同で倉庫資材の月次在庫管理を実施し、在庫資材が消費のために倉庫から出荷されるスケジュールを逆にして、資材費を最小限に抑えます。

4設備管理を強化し、細部までコスト削減と効率化を実現

設備管理を強化し、設備消費コストを削減します。当社は「設備管理システム」を厳格に遵守し、毎日「3点」の設備検査作業を実施し、検査作業の「5つの確実」基準を実施し、毎週の特別設備検査を実施し、検査問題を報告し、予定どおりに是正します。設備故障が発生した場合には、適時に設備事故分析・説明会を開催します。 「4つのノーミス」の原則に基づき、原因を究明し、他の事例についても推測し、迅速に解決し、同じ欠陥の再発を防止します。毎週開催されるミーティングにより、メンテナンスの準備とメンテナンス中の安全上の注意事項が強調および通知され、メンテナンス担当者のスキルが向上し、一連のより厳格で詳細な対策と手段を通じて機器の消費コストが効果的に抑制され、機器の安全で円滑な運用を確保しました。

オンカジルギー管理の強化、古い資材の修理とリサイクル、設備管理などの対策を通じて、当社は収益を増加させ、支出を削減し、潜在力を活用し、徹底した倹約を実行してコストを削減し、効率を向上させました。結果は目覚ましいものを続けています。今後も当社は、収益の増加と支出の削減に向けた新たな手法の模索と実践を継続し、潜在的な利益を最大限に活用し、企業の競争力を強化し、持続可能な発展の実現に貢献してまいります。

(出典:青海省清華高雪人)